Кутија за воду, предњи део

Назив дела: Кутија за воду, предњи део

Класа материјала: ХДГ Х 220 БД+З100 МБО ИМП

Величина материјала: 0,60 мм к 1120 мм к 500 мм

Процес: к3 Стаге 400Т

Шупљина: један део ван

Технички изазов:

Противмера за настанак бора

◆ Примена: Део који се примењује на предњи део аутомобилске кутије за воду

◆ Сложеност: средња

Машина за пресовање: 630Т механичка, 1200Т механичка, 2000Т хидраулична преса

Алат за инспекцију: Провера учвршћења, ЦММ, плави скенер

Време испоруке: 4 месеца

Куалити Квалитет дела: Потенцијални ризик од набора, стога строго контролише квалитету дела, као и толеранцију површине.

Позадина процеса:

Дебљина овог материјала је само 0,6 мм, што је врло танко и потенцијално узрокује настанак бора ако се формира директно. Због тога смо овај дио прво дизајнирали тако да се нацрта, а затим се већина дијела израђује поступком цртања, међутим овај дио је сложен с неким посебним подручјима, па је проток материјала неравномјеран током цртања, што узрокује стварање бора у неким посебним подручјима. Након даље модификације и прилагођавања матрице, мислимо да би површине бора требало пребацити у зону обраде, а затим одрезати подручја бора у фази обрезивања. Међутим, процес обрезивања има две фазе, другим речима, обрезивање и обрезивање две фазе се слажу на једну матрицу, на овај начин, не само да се штеди постављена количина матрице, већ и смањују трошкови матрице и трошкови производње. Коначно савијте спољни део, промените део у неким посебно осетљивим подручјима током савијања, све док промена мањих линија подрезивања утиче на осетљива подручја која нису савијена тако да је тешко испунити толеранцију захтева купаца. У даљем прегледу и дискусији, процес мењамо неколико пута

и модификујте матрицу како бисте осигурали квалитет делова са овим посебним и осетљивим подручјима. На крају, последње испробавање квалитета делова показује да нема набора и толеранције који одговарају стандардима купаца.

Закључак:

За сложене делове за утискивање са танком дебљином материјала и осетљивим површинама облика, требало би да покушамо да прегледамо и осмислимо процес што је боље могуће у раним временима, тако да би времена модификације матрице и подешавања матрице могла бити краћа и да би се обезбедио део са добрим квалитетом.

Ако имате сличне делове седишта или друга питања, не оклевајте да нас контактирате, биће нам драго да разговарамо са вама.