• head_banner_02

Које су предности жигосања делова за аутомобилско штанцање?

Велики број процеса хладног штанцања користи се у производњи делова за штанцање аутомобила, што је погодно за потребе разнолике и масовне производње индустрије делова за штанцање аутомобила. У средњим и тешким возилима, већина покривних делова, као што је панел каросерије, и неки носиви и помоћни делови, као што су оквир, колица и други ауто делови, представљају делове за утискивање.

Челик који се користи за хладно утискивање углавном је челична плоча и трака, што чини 72,6% укупне потрошње челика у возилима. Материјали за хладно штанцање блиско су повезани са производњом делова за аутомобилско штанцање. Квалитет материјала не само да одређује перформансе производа, већ и директно утиче на обликовање процеса делова за штанцање аутомобила и утиче на квалитет, цену, век трајања и организацију производње производа. Стога је разуман избор материјала важан задатак. То је важан и сложен посао.

Предности делова за штанцање су остваривање лагане производње аутомобила и ефикасно побољшање чврстоће делова за штанцање. Штавише, формира се на високој температури, па има предности високе прецизности и висококвалитетних перформанси обликовања, и неће бити проблема са одскоком. Аутомобилски делови који се могу користити су три дела: сударна греда, сигурносни део и структура каросерије аутомобила.

У избору материјала, пре свега, према врсти и карактеристикама аутомобилског жигосања, бирају се метални материјали различитих механичких својстава како би се постигла сврха не само осигурања квалитета производа већ и уштеде материјала.

Приликом избора материјала делова за утискивање аутомобила треба се придржавати следећих принципа:

А одабрани материјали најпре морају да испуне захтеве перформанси аутомобилских делова;

Б изабрани материјали треба да имају добра технолошка својства;

Ц Одабрани материјали треба да имају добре економске перформансе.

Како спречити оштећење металних делова за утискивање аутомобила?

У поређењу са другим методама прераде пластике и механичке обраде, метода обраде жигосањем метала има многе јединствене предности у економији и технологији. За ову врсту процеса штанцања потребна је матрица како би се осигурао облик и тачност димензија металних дијелова за утискивање. Уопштено говорећи, то неће оштетити квалитет површине делова за утискивање. Истовремено, радни век ове матрице за штанцање је дужи него код других матрица. Стога се у процесу штанцања метала може рећи да има карактеристике стабилног квалитета и добре заменљивости.

Металним штанцањем могу се обрадити неки делови сложеног облика и великог распона величина. Када се ефекту отврдњавања хладном деформацијом дода метално утискивање, може се побољшати чврстоћа и крутост металних делова за утискивање, а није потребна никаква друга опрема за грејање. То је врста обраде за уштеду енергије и материјала, а трошкови делова за штанцање метала су такође веома ниски.

У индустријској производњи металних дијелова за штанцање користе се разне врсте преша и специјалних алата, а од металних материјала притиском се израђују производи и дијелови потребног облика. Ова врста специјалних алата назива се метални калуп, а радни век производа за штанцање повезан је са дизајном механизма калупа, топлотном обрадом, површинском обрадом, одржавањем и другим факторима Често у производњи потребно је спречити да делови за штанцање металних аутомобила буду оштећен?

Карактеристике делова за аутомобилско штанцање метала

1. За клизне прозоре ширине веће од једног метра, или уградњу двоструких стаклених врата и прозора, потребно је поставити клизање са двоструким ваљком или изабрати употребу динамичке ременице.

2. Боље је инсталирати хардвер са причврсним вијцима и металном облогом. Штавише, дебљина облоге не би требала бити двоструко већа од дебљине причвршћивача. Не сме се чак ни причвршћивати у пластичне профиле или у неметалну облогу.

3. Након уградње хардверског прибора, морамо обратити пажњу на одржавање и заштиту, како бисмо спречили појаву ерозије рђе и осигурали да у свакодневној употреби морамо упалити светло, како не бисмо оштетили хардвер Прибор.

4. Легуре алуминијума и нерђајући челик не треба користити за клизне шарке.

5. Модели и спецификације употребљеног хардверског прибора морају задовољити захтјеве националних стандарда и релевантне прописе, а врата и прозори од пластичних челика бирају се као одговарајући материјали.

60


Време објављивања: 21. мај -21